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高精度机器人推动了航空航天制造业的发展

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高精度机器人推动了航空航天制造业的发展

发布日期:2018-11-23 作者: 点击:

在准确性方面,机器人技术传统上依赖于系统的可重复性水平。过去,机器人的准确性尚未达到标准生产过程可接受的成熟度。在航空航天制造业中,诸如紧固和钻孔等关键加工技术长期以来没有严格的公差控制。例如,飞机机身组件的典型公差范围为±0.030英寸。该标准基于紧固件钻孔的位置要求。然而,随着机器人在该领域的使用,客户对高精度加工的需求持续增长。为了应对这一趋势,FANUC机器人配备了RenishawRESOLUTE®系列绝对圆形光栅,以提高关键工艺中机器人的加工精度。


机器人精度和可重复性的要求


在制造过程中,具有更高精度和可重复性的机器人确保生产更精确的零件,即使调整过程,也可以获得可预测的结果。高精度机器人正在成为航空航天制造业的新宠,它们可用于各种工艺,如钻孔,紧固,去毛刺和精加工,以及无损检测,喷涂和复合层压。可重复使用的机器人加工路径和工具意味着节省关键材料。另一个好处是机器人加工过程的固有可重复性有助于提高过程参数的可预测性和控制水平,这使得更容易识别和优化影响工件质量的过程参数。此外,机器人可以以极高的速度执行复杂或重复的加工过程。


近年来,制造商经常要求无缝更换需要频繁维护和更换的高磨损部件;如果机加工或组装的更换零件完全符合要求的精度,则可以省去进一步的修整,去毛刺或其他调整。 。减小紧固件公差不仅提高了装配精度,而且还减小了紧固件的尺寸和重量,从而降低了整体结构重量。精确加工或组装的零件不再需要这些不必要的调整,以实现可预测的,及时的零件更换计划,降低成本并减少停机时间,而不会中断生产过程。在制造过程中提高机器人的准确性可确保更换更顺畅的部件,不会中断生产过程,并提高准确性,从而提高成本效益。

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关键词:惠州机器人工厂,惠州智能机器人,惠州服务机器人

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